一、目的：使倉庫現場各環節能及時、準確地為其他各程序提供服務，達到高效、秩序、優質、安全的目的。
二、適用范圍：公司加工現場所屬全體加工人員。
三、權責：
1、 倉管部負責制度的制訂、完善、修訂、執行的監控與協調。
2、 現場工作人員負責本制度的具體執行。
3、 現場資深倉管員負責流程中的檢驗、確認及相關信息的反饋。
四、具體內容：
（一）管理制度
1、 二點：準點上班、準點下班（因工作需要安排加班的情況除外）。
2、 五不準：在上班時間，不準睡覺；不準看與工作無關的報刊雜志（如八卦新聞、六合彩馬報）或打撲克等；不準串崗和私自離崗；不準聚眾閑扯聊天；不準吃東西；不準接待客人；
3、 三檢：自檢、互檢、他檢。
4、 八禁：禁止嘻戲、喧嘩；禁止在倉庫內吸煙；禁止酒后上崗；禁止亂扔工具或物料；禁止野蠻裝卸搬運；禁止違章操作；禁止自調或拆卸機械電子設備；禁止未切斷設備電源下班。
5、 五序：檢，揀貨前要檢查清楚單據要求；看，看物料是否與單據要求齊備；提，有問題的時候及時提出；辦，按規章制度及流程要求辦事；檢，成品檢驗合格后才能入庫。
6、 四會：會使用；會保養；會檢查；會排除故障。
7、 設備使用三好：管好；用好；維護好。
8、 五不走：下班時，設備不擦洗保養放置好不走；物料、成品、單據沒整理好不走；記錄沒做好不走；地面衛生不打掃干凈不走；工具不清點保管好不走。
（二）現場資深倉管員崗位要求
1、 上班前：提前5—10分鐘進入倉庫；檢查環境衛生；檢查備料情況；設備的使用狀況檢查。
2、 上班后：確認有無臨時請假人員；出勤人員的補充安排；新進工人的技術指導；借進借出人員的安置。
3、 上班中：檢視機器設備及工具是否正常使用；確認作業中人力資源不平衡時有無及時處理或請求上級支援；查看每位操作人員有無按標準進行作業；加工過程中確認產品質量；有無產品堆積情況沒及時處理；有無工作人員情緒不穩定須及時處理；隨時保持四小時內生產；加工環境隨時保持流暢；加工單、存量狀況查看；成品質量檢驗。
4、 下班前：上司安排的任務及下屬反映的情況當日處理；次日工作預先準備；應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，指導工作）；下班后檢視工作環境及安全事項（關電源、關門窗）；查看當日目標達成情況。
一、 6S管理：
1、 整理（SEIRI）：將工作場地的任何物品區分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉；
2、 整頓（SEITON）：把留下的按照規定的合理位置放置，并明確標識；
3、 清掃（SEIOS）：將工作場地清掃干凈；
4、 清潔（SEIKETSU）：維持上述成果；
5、 素養（SHITSUKE）：每位員工養成良好習慣，遵守各項規則做事。
6、 安全（SAFETY）：
二、 設備管理：
1、 設備潤滑工作：A、三清潔，油桶—油具---加油點。B、五定：定點，規定潤滑部位名稱及加油點數；定質，規定油脂牌號相同；定時，規定加換油時間；定量，規定每次加換油數量；定人，規定每次加換油具體的人員。
2、 設備缺陷處理：A、設備不能正常使用，崗位操作人員或現場管理人員能排除的應立即排除；B、上述人員不能排除則及時通知專修師傅或上級主管，在未排除故障前應停機待修，不可使用；C、對加工過程中經常停機并多次處理無效的機位，要重點監控；D、設備使用前應明確設備的操作步驟，包括使用前的操作準備和操作順序。
三、 安全管理：
1、 生產設備要嚴格按照原設計、使用要求，留有足夠的空間場地和必要的安全防護措施，進行安裝調試；未安裝調試的設備禁止使用。
2、 各種設備和儀器運行，操作者應遵守操作規程進行操作，不得超負荷運行，特別是有不安全因素時，應立即停止，向上級安全部門報告；
3、 工作場地布局要合理，使用部門要保持清潔、整齊；有毒、有害的作業，必須有防護設施；高速運轉在操作面的皮帶輪，必須具備皮帶罩，導電設施不得裸露在外或損壞操作；
4、 隨時檢查生產場所，建筑物安全狀態，通道平坦、暢通，光源充足，為生產所設的坑、壕、走臺、升降口、吊運裝置等有危險的處所，必須要有明顯的安全標志；
5、 有高溫、潮濕、雷電、錚電等危險的場所，要注意安全。
6、 不得帶手套操作帶鋸或有轉軸的設備。
7、 載貨升降機、叉車車斗、軌道吊車，嚴禁載人運行；
8、 配電線路的設計、施工、維護、修理均要嚴格執行《配電線路操作規程》，嚴防觸電事故的發生；
9、 有必要控制最高轉速的設備，經設備部門限速后，不得擅自調整超速；升降機、引車、吊機、叉車及其它安全設備，非指定人員不得操作。
10、 不得穿拖鞋、赤膊、赤腳、酗酒，生產現場不準穿裙子、高跟鞋、留長發；
11、 非加工員工或非當班加工員工進入生產現場，不得穿拖鞋、赤膊、赤腳、酗酒、穿裙子、高跟鞋、留長發（應戴工作帽）；
12、 下班前檢查電源開關狀況。
13、 下班后關閉門窗。
八、現場加工的工作標準和績效標準：
1、 現場員工的工資構成：
基本工資+崗位獎+績效獎
說明：基本工資：元/月
崗位獎：根據不同崗位（勞動強度、技術含量、工作熟練程度、崗位勞動量）而確定的工資。
績效獎：根據工作成績的好壞而確定。
其中標準工作時間的基本工資為常量，崗位獎和績效獎為變量。
2、 崗位獎金的計算方法（采用記點法）：
崗位實際獎金=實際出勤天數/應出勤天數*W-失誤點數*W/崗位總點數
說明：
1） 現場操作人員崗位獎基準額為人民幣200元/月，每半年進行一次調整，調整的依據是根據記點數及考核的數據，最高可將崗位獎調至500元/月?，F場技術人員和現場領班崗位獎為人民幣900元/月。設為W。
2） 應出勤天數是指按自然月減去公司的休息日所得天數。
3） 實際出勤天數=應出勤天數-請假天數（含有薪假）-曠工天數*2-因考勤遲到、早退折算的天數。
4） 現場加工操作崗位總點數為100點。
5） 現場領班及技術人員總點數為200點。
6） 失誤點數是指因崗位操作失誤而計算的點數。
7） 失誤點數的記點方法：
A、 不按要求周期和內容保養設備，每次2點。
B、 不按作業指導書所列加工程序操作，每次記2點。
C、 以各種理由拒不執行上級工作安排，每次記5點。
D、 5S工作達不到要求，每次記1點。
E、 協調不良產生矛盾而影響工作，每次記3點。
F、 未經許可串崗或大聲喧嘩，每次記1點。
G、 工作時間內自行離開崗位10分鐘以上，每次記2點。
H、 對加工單認知錯誤導致產品損失，每次記30點。
I、 未按產品要求及時包裝和標記，每次記2點。
J、 產品表面水漬擦拭不良，每次記2點。
K、 工作中態度粗暴，每次記1點。
L、 野蠻對待產品、材料、工具、設備等，每次記5點。
M、 消極并影響工作進度，每次記2點。
N、 未按要求對失誤記點，責任人記20點。
O、 排圖失誤導致余料難以再使用，責任人記20點。
P、 工作場所打人或互相毆打,記分25分。
記點操作程序：
A、 出現失誤或獎勵情況-----填寫記點報告單-----記點人簽名-----告知當事人-----上級簽名-----行政助理保存并統計------財務部核算。
B、 記點權限：現場管理人員有直接記點權；程序中前后部門（或工序）有記點建議權；現場被記點人員有記點知情權；上級主管有核查審批權。
C、 保證條款：直接管理人員極其上司包庇下屬而被查實者，直接管理人員當月崗位獎扣除5%和年終獎10%；上級管理人員未按周期巡視現場，每次扣除崗位獎1%；其他部門人員知情不報查有實據者，每次扣除當月崗位獎1%。
3、 績效獎金的計算方法（比例分配法）：
實際績效獎金=實際在加工時間/標準加工時間*Y*40%+實際成本/標準成本*Y*40%+（1-設備故障次數）*Y*10%+（2-工具不良數）/2*Y*5%+（3-不按要求整理、包裝、堆放、裝卸、加工等次數）/3*Y*5%
說明： 1) 績效獎金的基數為300員/月。試用期內員工無績效獎。
2） 績效獎金的基數為Y。
3） 實際績效獎金為人民幣0----- ≤300元。
4） 標準在加工時間為6小時/日，156小時/月。
5） 實際在加工時間為上班時間內切割機運轉時間。
6） 。
7） 設備故障次數指機器設備使用不良導致不能正常加工的次數，包括自然因素。
8） 工具不良數指領用工具的減少件數和明顯損壞件數。
9） 不按要求作業次數是指已確定相關制度和檢查程序，但未具體執行或執行達不到標準次數。
10） 計算公式中有減項部分其結果可以為負數。
11） 績效獎金在基數上增加計算項目：
A、 一個月內機器故障為0次，基礎獎金另增加5%。
B、 一個月內按相關標準定量完成任務并節約成本，基礎獎金另增加10%。
C、 完成工作任務并保持現場整潔最優者，基礎獎金另增加5%。
D、 任勞任怨，除完成本職工作外主動要求幫助他人工作且卓有成效者，基礎獎金另增加3%。
E、 現場工作改善建議被公司采納并證明有效者，基礎獎金另增加15%。
此項由行政部主管及財務部相關人員當場確認。
12） 以上的操作程序及權責：
A、 操作程序：設定有關標準-----記錄有關實際發生數據----上級主管簽名確認------行政助理統計相關數據-----行政部主管確認-----財務核算。
B、 權責：現場管理人員負責記錄實際加工時間；行政部負責檢驗實際成本；現場管理人員負責設備故障記錄和工具不良記錄；行政部主管檢核；現場管理人員負責不按要求作業次數；現場操作人員負責記錄上級巡視情況。
C、 保證條款：現場管理人員不按實際記錄，扣除本人當月崗位獎1%和年終獎5%，有意而為扣除本人當月崗位獎5%和年終獎10%；上級管理人員審核錯漏，扣除本人當月崗位獎1%和年終獎5%；關聯部門人員舉報記錄外情況，本人當月崗位獎增加1%。
D、 績效獎所有的數據是以一個月為基準設置，在期末計算平均值。
九、制修廢程序：本制度由倉庫部收集相關資料負責編制，并按制度審批程序進行審批，獲得總經理核準后開始執行，總經理簽署日為執行日。修改及廢除程序與編制程序相同。倉庫部對本制度有最終解釋權。 |
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