1．冷凍設施

　　目前，我國凍兔加工多采用機械化或半機械化作業，其工藝水平和衛生標準已達國際水平。冷凍加工間主要包括冷卻室、冷藏室和凍結室等。規模中等的凍兔肉加工廠由于屠宰間一般都設在廠房的頂樓，所以肉類冷卻室也應設在頂樓，以便與屠宰間相接，順次為冷藏室、凍結室，而凍結室則應設在底樓，以便直接發貨或供其他加工間臨時保藏之用。冷卻、冷藏及凍結室內應裝有吊車單軌，軌道之間的距離一般為600～800毫米，冷凍室的高度為3～4米。為了減輕胴體上微生物的污染程度，除屠宰過程中必須注意之外，對冷凍室中的空氣、設施、地面、墻壁等乃至工作人員均應保持良好的衛生條件。在冷凍過程中，與胴體直接接觸的掛鉤、鐵盤、布套等只宜使用一次，在重復使用前，須經清洗、消毒，干燥后再用。

　　2．冶卻條件

　　主要是指溫度、濕度、空氣流速和冷卻時間等。兔肉冷凍，首先是肌肉纖維中水分與肉汁的凍結，然而凍兔肉的質量則與凍結溫度與速度有很大關系。據試驗，在不同的低溫條件下，兔肉的凍結程度是不同的，通常新鮮兔肉中的水分，－0.5～－1℃開始凍結，－10～15℃時完全凍結。

　　根據測定，在整個冷卻過程中，冷卻初期因冷卻介質(空氣)和胴體之間的溫差較大，冷卻速度較快，胴體表面水分蒸發量在開始1／4時間內，約占總蒸發量的l／2。因此，空氣的相對濕度也要求分為兩個階段，冷卻初期的1／4時間，相對濕度以維持95％以上為宜；冷卻后期的3／4時間內，相對濕度應維持在90％～95％；冷卻臨近結束時，應控制在90％左右。空氣流速是影響冷卻時間和程度的又一重要因素。一般凍兔肉在冷卻時，空氣流速以每秒2米為宜。

　　3．冷卻方法

　　目前我國凍兔肉加工廠都采用速凍冷卻法，速凍間溫度應在－25℃以下，相對濕度為90％。速凍時間一般不超過72小時，試測肉溫達-15℃時即可轉入冷藏。如無冷卻設施的小型加工廠，則應配備適量的風扇、排風扇，炎熱季節必須設法使肉溫低于20℃，然后直接送人速凍間速凍，使肌肉纖維中的水分和肉質全部凍結。上海凍兔肉加工廠為加快降溫，采用開箱速凍法，使原先要72小時速凍壓縮到36小時，既節電，又可提高凍兔肉質量，是一項有效的措施。該廠的具體做法是，打開箱蓋，送入管架速凍，待速凍后再行打包轉入冷藏。