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裝，檢查產品號、串號等產品信息，以保證接收貨物與裝箱清單間“單貨相符”；
步驟6.入庫后，升級更新后的庫存信息上報客戶；
步驟7.庫存貨物上架管理。
B:SPC管理
步驟1：提取貨物
當生產工廠或其供應商的產品到達目的港，SPC倉庫負責自機場或其他指定地點提取貨物回庫；
步驟2：拆包裝、核查產品
1.SPC倉庫檢查產品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝；
2.根據裝箱清單檢查相關產品的數量、產品號、串號等產品狀態信息；
3.根據產品質量檢查說明，對相關產品的質量進行檢測；
步驟3：產品接收、入庫、上架存儲
1.拆包裝及產品核查完成后，SPC倉庫簽收貨物，并連同“包裝規范”一起，在5個工作小時內傳真到客戶，以確認接收貨物，并指出是否存在延誤、破損等意外情況，客戶將據此來調整其采購計劃；
2.如產品的各項核查無誤，SPC倉庫操作人員將產品上貨架存儲，并建立庫內臺帳，詳細記錄；
3.更新信息管理系統以同步；
步驟4：盤庫
SPC倉庫安排以周為單位進行盤庫，并將盤庫結果與客戶信息系統進行核對，以保證客戶系統庫存與實際庫存相匹配；
步驟5：庫存報告
SPC倉庫以月為單位提交庫存報告，詳細匯報當月出/入庫貨量、庫存產品信息、出庫派送準時率，簽收單返回及時率、KPI指標完成情況及其他特殊事件。
C：運輸管理(自SPC倉庫到基站)
步驟1.提貨指令下達
客戶根據地區產品需要，下達《提貨清單》到SPC倉庫；
步驟2.分揀、提取貨物
SPC倉庫接到《提貨清單》后，立即安排庫內分揀、提取出相應的產品到出庫操作區；
步驟3.包裝
1.SPC倉庫根據《包裝指令》和《提貨清單》對產品進行物理包裝，SPC倉庫需要嚴格執行客戶的《包裝指令》，使用客戶的包裝材料，并達到客戶的包裝標準要求；
2.SPC倉庫詳細記錄相關產品的產品號和串號，并對重新包裝和貼標簽的箱子進行登記；
3.完成以上包裝動作后的產品外包裝應符合產品的重量和體積數據；
步驟4.反饋包裝信息
SPC倉庫將全部包裝細節情況向客戶匯報，包括產品號、數量、串號、尺寸和重量等；
步驟5.客戶系統同步，發運指令待發
客戶審核上述包裝信息，并更新系統以同步，產品處于待發運狀態；
步驟6.下達發運指令
客戶下達發運指令到SPC倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯系方式和時限要求等；
步驟7.派送
SPC倉庫接到發運指令后，立即安排貨物派送到指定地點，并持續追蹤貨物在途狀態，反饋客戶實際到達時間和簽收人等信息；
步驟8.延誤
若產品自SPC倉庫派送起24小時內未能抵達基站或送達收貨人，SPC倉庫要將此情況通報客戶，以推動此操作，確保貨物及時送達。
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