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單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱源蒸汽壓力一般為0.098MPa(表壓) (或熱水80-95℃)。發(fā)生器中蒸發(fā)出來的冷劑水蒸氣向上經(jīng)擋液板進(jìn)入冷凝器，擋液板起汽液分離作用，防止液滴隨蒸汽進(jìn)入凝凝器。冷凝器的傳熱管內(nèi)通入冷卻水，所以管外冷劑水蒸氣被冷卻水冷卻，冷凝成水，此即冷劑水。
    積聚在冷凝器下部的冷劑水經(jīng)節(jié)流后流入蒸發(fā)器內(nèi)，因?yàn)槔淠髦械膲毫Ρ日舭l(fā)器中的壓力要高。如：當(dāng)冷凝器溫度為45℃時(shí)，冷凝壓力為9580Pa(71.9mmHg)；蒸發(fā)溫度為5℃時(shí)，蒸發(fā)壓力872Pa(6.45mmHg)。 U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接進(jìn)入蒸發(fā)器。
冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器后，由于壓力降低首先閃蒸出部分冷劑水蒸氣。因蒸發(fā)器為噴淋式熱交換器，噴啉量要比蒸發(fā)量大許多倍，故大部分冷劑水是聚集在蒸發(fā)器的水盤內(nèi)的，然后由冷劑水泵升壓后送入蒸發(fā)器的噴淋管中，經(jīng)噴嘴噴淋到管簇外表面上，在吸取了流過管內(nèi)的冷媒水的熱量后，蒸發(fā)成低壓的冷劑水蒸氣。由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低，故可以得到生產(chǎn)工藝過程或空調(diào)系統(tǒng)所需要的低溫冷媒水，達(dá)到制冷的目的。例如蒸發(fā)器壓力為872Pa時(shí)，冷劑水的蒸發(fā)溫度為5℃，這時(shí)可以得到7℃的冷媒水。
從吸收器出來的稀溶液溫度較低，而稀溶液溫度越低，則在發(fā)生器中需要更多熱量。自發(fā)生器出來的濃溶液溫度較高，而濃溶液溫度越高，在吸收器中則要求更多的冷卻水量。因此設(shè)置溶液交換器，由溫度較高的濃溶液加熱溫度較低的稀溶液，這樣既減少了發(fā)生器加熱負(fù)荷，也減少了吸收器的冷卻負(fù)荷，可謂一舉兩得。
    溴化鋰吸收式制冷機(jī)除了上述冷劑水和溴化鋰溶液兩個(gè)內(nèi)部循環(huán)外，還有三個(gè)系統(tǒng)與外部相聯(lián)，這就是：
    ①熱源系統(tǒng)； ②冷卻水系統(tǒng)； ③冷媒水系統(tǒng)。
    熱源蒸汽(或熱水)通入發(fā)生器，在管內(nèi)流過，加熱管外溶液使其沸騰并蒸發(fā)出冷劑蒸汽，而熱源蒸汽放出汽化潛熱后凝結(jié)成水排出。一般情況下，應(yīng)將該凝結(jié)水回收并送回鍋爐加以利用。
    在吸收器中溶液吸收來自蒸發(fā)器的低壓冷劑蒸汽，是個(gè)放熱過程。為使吸收過程連續(xù)進(jìn)行下去，需不斷加以冷卻。在冷凝器中也需冷卻水，以便將來自發(fā)生器的高壓冷劑蒸汽變成冷劑水。冷卻水先流經(jīng)吸收器后，再流過冷凝器，出冷凝器的冷卻水溫度較高，一般是通入冷卻水塔，降溫后再打入吸收器循環(huán)使用。
    來自用戶的冷媒水通入蒸發(fā)器的管簇內(nèi)，由于管外冷劑水的蒸發(fā)吸熱，使冷媒水降溫。制冷機(jī)的工作目的是獲得低溫(如7℃)的冷媒水。

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